棒磨式制砂机的结构和工作原理

棒磨式制砂机非常类似于球磨机，除了他们使用长棒研磨介质。棒式磨机之所以这样命名，是因为在滚筒中填充的研磨介质是钢棒。

棒磨式制砂机广泛应用于金属和非金属矿山、水利、玻璃、建筑材料等行业，主要适用于各种矿石和岩石的磨矿和人工制砂。在矿山材料方面，棒磨式制砂机主要用于石灰石、赤铁矿、磁铁矿、水泥、煤炭、硅酸盐、新型建材、耐火材料、肥料、黑色金属、有色金属、玻璃陶瓷等的加工。

在这篇文章中，我们将学习更多关于棒磨式制砂机。

我们将从两个方面进行讲解:

1. 工作原理2. 结构

1. 棒磨式制砂机的工作原理

棒磨机是选矿厂常用的磨矿作业设备，主要适用于粗磨作业。是通过异步电动机减速器与小齿轮联轴器,周边大齿轮减速传动在其推动下,驱动旋转旋转,缸体配备了研磨介质——钢棒,研磨介质在离心力和摩擦力的联合行动下被带到一定的高度,然后被抛下状态，物料通过连续进料进入筒体，通过移动介质破碎，在溢流和连续进料力作用下的产品外面，进入下一道工序。

2. 棒材轧机的主要结构

主体结构主要有15个部分:1，2. 主轴承。3.液压举升装置。4. 高低压泵站。5. 旋转部件。6. 减速设备。7. 传输部件。8. 喷射润滑装置。9. 中间轴。10. 卸货板。11. 耦合器。12。空气离合器。13. 同步电动机。14. 电子控制系统。15. 空气路径系统。

棒磨式制砂机主轴承结构采用，如全封闭式“操纵杆”，自调心轴承,轴承衬在高压油腔,巴比特合金层的中心轴的“蛇”冷却水管, 使用组合式ZDG泵站, 通过油管连接到低压油泵,轴承位于回油管和高压油管的顶部底部，静压自升式，动压式是轴承运行的特点之一。

所述旋转部的部件包括进料端盖、筒体、进料螺旋筒体、橡胶衬板、层压板等，进料端螺旋方向相反。气缸衬板采用耐磨橡胶和多层，具有耐磨、耐腐蚀、减震、隔音等优点。

传动部件有大齿轮小齿轮轴承座皮带和小齿轮润滑油，大齿轮放在一起而成，由两个半齿轮安装在气缸卸料端法兰上，气动喷油润滑装置来控制齿轮的润滑尺寸，本装置磨齿机利用低速重载和外露驱动的连续工作特性而工作，由泵、喷嘴、过滤罐、阀、仪表等组成，能定时定量定向地自动将适当的齿轮润滑油喷到工作面上，改善了齿轮润滑条件，延长了使用寿命。

此外，在齿轮盖的下部设有带油的小齿轮，以改善齿轮间的润滑状况。在调试、维护和大修中，采用慢速装置驱动慢速旋转和驱动盘，操作方便，并采用空气离合器联锁。当添加铁条时，铁条由铁条给料机补充。

棒磨式制砂机的工作特性

棒磨式制砂机的工作特点是产品粒度更均匀，粗颗粒和矿泥较少。产品的粒度特性与粉碎矿物的工作条件有关。当钢棒击打矿物时，先打粗颗粒，再磨细颗粒。因此，有效地减少了过磨现象。当钢筋沿衬板上升时，粗颗粒被夹在钢筋之间，使细颗粒通过钢筋，这也有利于粗颗粒的破碎和粗颗粒在研磨介质撞击处的集中。

结论

通过了解棒磨式制砂机的工作原理和结构，可以在选矿厂更好的维护棒磨式制砂机，获得更多的利润。